Процесс термообработки металлов, ферросплавов, керамики, кирпича и т.п., как правило, состоит из ряда последовательных стадий:
- одной или нескольких стадий нагрева до основной или промежуточной температуры;
- выдержки при данной температуре определенного времени;
- охлаждения до промежуточной и конечной температуры.
Система управления выполнена на базе видеографического регистратора Ш932.9А-29.013/1 или Ш932.9А-29.016. Для выполнения программного регулирования в приборах Ш932.9А используется специальный математический канал "Диаграмма". При работе в этом режиме задается требуемое значение регулируемого параметра в данный момент времени. Это значение используется в качестве уставки для каналов ПИД-регулирования (в приборе 29.013/1 имеется 8 каналов ПИД-регулирования, в приборе 29.016 – 12 каналов ПИД-регулирования). Значение уставки также может быть передано на внешний (автономный) ПИД-регулятор в виде аналогового сигнала 4-20 мА или по интерфейсу RS-485. Для каждого контура программного регулирования используется свой измерительный канал, дающий фактическое значение регулируемого параметра; свой канал “Диаграмма”, дающий требуемое значение регулируемого параметра и свой канал ПИД-регулятора, устраняющий рассогласование между фактическим и требуемым значениями.
В приборе можно сконфигурировать несколько контуров программного регулирования, работающих параллельно и независимо друг от друга. Максимальное количество таких контуров зависит от наличия свободных физических и математических каналов, количества каналов ПИД-регулирования. Максимальное количество контуров управления (с учетом внешних регуляторов) может достигать 20.
Канал “Диаграмма” на каждом контуре программного регулирования запускается подачей сигнала на заданный дискретный вход прибора. В данной системе для этого используются кнопки пульта управления. Конкретный вид временной диаграммы для каждого контура определяется выбранной программой.
В приборе можно сконфигурировать до 30 различных программ регулирования, содержащих до 50 участков (шагов). Одна и та же программа может быть использована для нескольких или всех видов контуров регулирования.
Для каждого шага программы регулирования задаются следующие параметры:
"Уставка" - задает требуемое значение регулируемого параметра на данном шаге;
"Скорость выхода на уставку" - задает требуемую скорость изменения параметра до достижения уставки;
"Время шага" - задает длительного данного шага;
"Условие окончания шага" - задает окончание шага, когда регулируемый параметр станет либо больше, либо меньше заданного значения;
"Логика окончания шага" - а) только после истечения заданного времени шага; б) только после наступления условия окончания шага; в) по любому из условий (“а” или “б”); г) только когда были выполнены оба условия (“а” и “б”);
"Аварийное отклонение от уставки" - задает предельно допустимое отклонение регулируемого параметра от заданной уставки, при его превышении формируется сигнал “авария”.
Кроме обычных шагов существует еще шаг типа "Конец", завершающий выполнение программы регулирования и шаг типа "Переход", в котором указывается номер следующего шага. С помощью шага типа "Переход" можно организовать циклическое повторение последовательности шагов программы регулирования.
Так же задается реакция прибора на пропадание питания. В зависимости от задания, после восстановления питания, программа регулирования может автоматически продолжаться, либо прекратиться с выдачей сигнала “авария”.
В рассматриваемой системе участок термообработки имеет восемь независимых печей. В каждой из печей возможна термообработка любого из восьми типов изделий, каждый из которых требует своей временной диаграммы режима термообработки. Выбор нужной программы термообработки и ее запуск осуществляются с помощью тумблеров на пульте управления. На этом же пульте размещены сигнальные лампы “работа” и “авария”. Оператор пользуется видеографическим регистратором только для визуального контроля техпроцесса, работа программ прибора и его настройки защищены паролем от любого вмешательства оператора.
После загрузки изделий в печь оператор запускает программу регулирования и записывает в технологический паспорт данной партии изделий дату и время начала термообработки. После окончания термообработки ОТК анализирует зарегистрированный прибором график изменения температуры в данной печи на соответствующем интервале времени и записывает в технологический паспорт факт соблюдения или нарушения режима термообработки. При необходимости в паспорт может быть вложен и распечатанный график хода температуры.
Считанный из прибора архив измерения точно и достоверно подтверждает, что на данном интервале времени в печи поддерживается требуемый режим, останова процесса из-за выхода параметров за заданные параметры не было, точный график измерения температуры можно распечатать и приложить к паспорту партии изделий. Файл архива, переносимый из приборов в компьютер на флэш-карте, имеет бинарный формат, поэтому изменить в нем значения множества записей температуры, даты и времени с помощью стандартного компьютерного программного обеспечения практически нереально.
Чтобы заказать нашу продукцию необходимо:
1. Заполнить форму заказа конкретного изделия в соответствии с приведенной на сайте или в эксплуатационной документацией (Руководство по эксплуатации) картой заказа.
2. Отправить заявку вы можете на электронную почту: mail@sensorika.ru или связаться с менеджером отдела продаж по номеру 8 (343) 272-92-80:
Бухнер Анатолий Викторович (начальник отдела сбыта) — доб. 056 , e-mail: buchner@sensorika.ru
Плотников Максим Михайлович (менеджер отдела сбыта) — доб. 062, e-mail: mmp@sensorika.ru
Коновалова Галина Михайловна (менеджер отдела сбыта) — доб. 063, e-mail: konovalovagm@sensorika.ru
Мезенцева Александра Федоровна (менеджер отдела сбыта) — доб. 064, e-mail: alexm@sensorika.ru
Иванова Марина Вадимовна (менеджер отдела сбыта) — доб. 055, e-mail: marina.ivanova@sensorika.ru
3. К заявке приложить:
- спецификацию с указанием количества изделий конкретного исполнения;
- условия отгрузки, отгрузочные реквизиты;
- платежные реквизиты;
- полное название предприятия заказчика, Ф.И.О. и должность исполнителя, телефон и электронную почту.
4. На основании Вашей заявки мы выставляем счет с учетом установленных в РФ налогов, пошлин, стоимости тары, тарифа за перевозку (если в заявке не указан самовывоз), таможенного оформления и (при необходимости) договор поставки.
5. Запуск изделий в производство осуществляется после согласования технических характеристик и поступления денежных средств на наш расчетный счет.
1. НПФ «Сенсорика» доставляет изготовленную продукцию по России и странам ЕАЭС железнодорожным, автомобильным транспортом, а также авиатранспортом.
2. Доставка до терминала или до адреса Получателя может осуществляться следующими транспортными компаниями: Деловые линии, КИТ (GTD), ПЭК, Экспресc-авто, СДЭК и др.
Стоимость доставки рассчитывается в соответствии с тарифами транспортной компании (доставка до терминала транспортной компании в Екатеринбурге осуществляется бесплатно).
3. Самовывоз по адресу: Луначарского, 31, г. Екатеринбург.
Получателю необходимо иметь при себе паспорт, доверенность на получение, либо печать.
4. При отправке грузов в НПФ «Сенсорика» для ремонта и сервисного обслуживания просим арестовывать их на терминал ТК «Деловые линии». Забор грузов производится представителем компании 2–3 раза в неделю. Дополнительную информацию по отправке грузов в адрес НПФ «Сенсорика» можно получить у по телефону: +7 (343) 272-92-80 доб.052.
5. Оплата продукции производится путем перечисления денежных средств на расчетный счет предприятия.
