Объектом управления является кольцевая печь ТЛУ-160, предназначенная для нагрева трубных заготовок до температуры 1250 °С для последующей прошивки на прошивочной установке.
Кольцевая печь имеет пять зон, расположенных по кругу. В каждой зоне задается и поддерживается требуемый температурный режим путем, изменения подаваемой в печь количества газа и воздуха.
Основные функции системы управления (АС)
- расходы газа и воздуха;
- давление газа и воздуха;
- температура в рабочем пространстве.
В каждой из пяти зон печи автоматически регулируется (в зависимости от заданной установки) температура путем изменения расходов газа и воздуха, подаваемых в данную зону, а так же соотношение расходов газа и воздуха с целью сжигания топлива в оптимальном соотношении.
Автоматически контролируются общие параметры печи:
- давление в рабочем пространстве печи;
- температура подогретого воздуха после рекуператоров;
- температура металла при прошивке;
- температура металла после калибровочного и 7-клетьевых станов.
Структурная схема АС
АС печи содержит три уровня:- нижний (полевой) уровень, стоящий из датчиков и исполнительных механизмов;
- средний уровень, состоящий из шкафа контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации (КИПиА);
- верхний уровень, состоящий из АРМ диспетчера (технолога-оператора печи).
Нижний (полевой уровень).
Основным функциональным назначением нижнего уровня является преобразованием измеряемых физических параметров (давление, температуры, расход и др.) в электрические сигналы.
Средний уровень.
Средний уровень состоит из шкафа управления, в котором размещено всё оборудование КИПиА. Средний уровень АС обеспечивает выполнение следующих функций:
- аналого-цифровое преобразование и циклический опрос сигналов датчиков;
- первичная обработка результатов измерения (масштабирование, усреднение, фильтрация и т.п.);
- вычисление текущих значений расходов газа и воздуха, приведенных к нормальным условиям;
- вычисление текущего значения соотношения газ/воздух;
- программная реализация заданных законов регулирования технологических параметров печи (температуры в рабочем пространстве каждой зоны печи, давления в рабочем пространстве печи, соотношения газ/воздух по зонам);
- циклический контроль всех технологических параметров, границ диапазонов пармальной работы, вводимых в виде заданий (уставок), формирование предупреждающих и аварийных сигналов;
- отображение значений эксплуатационно-технологических параметров на встроенном цветном дисплее шкафа управления и в виде мнемосхемы с цифровой и графической форме;
- формирование и поддержание архива данных технологических параметров, просмотр этих архивов на дисплее шкафа управления;
- формирование заданий и управление в автоматическом или ручном режимах (в т.ч. в режимах оптимизации) контурами регулирования;
- обеспечение ручного управления исполнительными механизмами или ручной остановки печи;
- ручная оптимизация (при необходимости параметров контуров автоматического регулирования с соответствующей записью в архиве событий;
- диагностика работоспособности компонентов АС, в т.ч. линий связи с датчиками, модулей (блоков) шкафа управления, линии связи с верхним уровнем, наличие напряжения питания;
- обмен информации с верхним уровнем АС и возможность дистанционного управления с верхним уровнем;
- обеспечение всех функций АС при отсутствии связи с верхним уровнем.
Верхний уровень.
Верхний уровень состоит из АРМ-диспетчера (оператора-технолога печи).
На верхнем уровне реализованы следующие функции:
- дистанционное управление режимами печи;
- просмотр текущих и архивных параметров;
- дублирование архивов шкафа управления;
- формирование сообщений о выходе эксплуатационных параметров за допустимые пределы и о включенных блокировках.
АРМ обеспечивает возможность передачи данных в локальную сеть предприятия.
Конструктивное исполнение
Всё оборудование среднего уровня расположено в шкафу управления.На передней панели шкафа расположены:
- цветной графический дисплей с пере назначаемыми клавишами управления;
- переключатели режимов работы «Ручное/Автомат»;
- кнопки задания температуры и соотношения газ/воздух по каждой зоне и общего давления в печи;
- сигнализация предельных параметров работы печи;
- световая сигнализация наличия напряжения питания.
Внутри шкафа размещены:
- видеографический регистратор Ш932.9А-29.016;
- модули ввода/вывода серии Ш932;
- источник бесперебойного питания;
- устройство звуковой сигнализации.
АРМ диспетчера состоит из промышленного ПК и ПО на базе SKADA-пакета.
АС кольцевой печью успешно эксплуатируется на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ), Свердловская область.
Чтобы заказать нашу продукцию необходимо:
1. Заполнить форму заказа конкретного изделия в соответствии с приведенной на сайте или в эксплуатационной документацией (Руководство по эксплуатации) картой заказа.
2. Отправить заявку вы можете на электронную почту: mail@sensorika.ru или связаться с менеджером отдела продаж по номеру 8 (343) 272-92-80:
Бухнер Анатолий Викторович (начальник отдела сбыта) — доб. 056 , e-mail: buchner@sensorika.ru
Плотников Максим Михайлович (менеджер отдела сбыта) — доб. 062, e-mail: mmp@sensorika.ru
Коновалова Галина Михайловна (менеджер отдела сбыта) — доб. 063, e-mail: konovalovagm@sensorika.ru
Мезенцева Александра Федоровна (менеджер отдела сбыта) — доб. 064, e-mail: alexm@sensorika.ru
Иванова Марина Вадимовна (менеджер отдела сбыта) — доб. 055, e-mail: marina.ivanova@sensorika.ru
3. К заявке приложить:
- спецификацию с указанием количества изделий конкретного исполнения;
- условия отгрузки, отгрузочные реквизиты;
- платежные реквизиты;
- полное название предприятия заказчика, Ф.И.О. и должность исполнителя, телефон и электронную почту.
4. На основании Вашей заявки мы выставляем счет с учетом установленных в РФ налогов, пошлин, стоимости тары, тарифа за перевозку (если в заявке не указан самовывоз), таможенного оформления и (при необходимости) договор поставки.
5. Запуск изделий в производство осуществляется после согласования технических характеристик и поступления денежных средств на наш расчетный счет.
1. НПФ «Сенсорика» доставляет изготовленную продукцию по России и странам ЕАЭС железнодорожным, автомобильным транспортом, а также авиатранспортом.
2. Доставка до терминала или до адреса Получателя может осуществляться следующими транспортными компаниями: Деловые линии, КИТ (GTD), ПЭК, Экспресc-авто, СДЭК и др.
Стоимость доставки рассчитывается в соответствии с тарифами транспортной компании (доставка до терминала транспортной компании в Екатеринбурге осуществляется бесплатно).
3. Самовывоз по адресу: Луначарского, 31, г. Екатеринбург.
Получателю необходимо иметь при себе паспорт, доверенность на получение, либо печать.
4. При отправке грузов в НПФ «Сенсорика» для ремонта и сервисного обслуживания просим арестовывать их на терминал ТК «Деловые линии». Забор грузов производится представителем компании 2–3 раза в неделю. Дополнительную информацию по отправке грузов в адрес НПФ «Сенсорика» можно получить у по телефону: +7 (343) 272-92-80 доб.052.
5. Оплата продукции производится путем перечисления денежных средств на расчетный счет предприятия.
